离心选矿机在高速旋转过程中，矿粒在离心选矿机里受到相互垂直的三个主要力的作用，由于这三个力作用的结果，使矿粒在离心机内得到沉降、松散与分层，从而得到分选。下面通过对离心选矿机矿粒受力的分析来说明它的特点。
(1)与鼓壁的垂直分力A(图3—24)加速了矿粒的沉降。
(2)在离心选矿机中存在着一个与鼓壁平行的分力B(图324)。这个力加快了轴向流膜的速度等，因而能够把尾矿更迅速地排出，从而也提高了设备的处理能力。
(3)如图3—25所示，在离心选矿机中由于惯性力产生的横向流膜，从而加强了矿粒群之间的分层过程。
离心选矿机的给矿方式是从侧边集中给矿，也有利于矿粒群的松散。
由于上述各点，使离心选矿机内的矿浆分为清水层、悬浮层与沉积层，各层之间的流速都有很大的差异，由于分层与排矿速度较快，就使离心选矿机在转鼓比较短、选矿面积比较小的情况下也能迅速完成分选过程。
优势和特点:
一、高富集比，高回收率
二、自动排放精矿，可连续工作
三、选矿过程稳定可靠
四、不添加任何化学药剂,对环境友好
五、用水少，耗电量低
六、低生产成本，易损件耐磨性好，维护简单
七、设计紧凑，占地小，易于融入现有选矿厂的工艺中
主要技术参数表:
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型号 |
STLB20 |
STLB30 |
STLB60 |
STLB80 |
STLB100 |
STLB120 |
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处理能力 (T/h) |
0-0.6 |
2-3 |
8-12 |
40-45 |
60-80 |
80~100 |
|
反冲水耗水量 (m3/h) |
2-3 |
3-5 |
7-10 |
30-36 |
50-60 |
80-90 |
|
矿浆耗水量 (m3/h) |
1.5-4 |
5-7 |
8-12 |
40-45 |
60-80 |
100 |
|
给矿浓度 (%) |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
|
给矿粒度 (mm) |
0-3 |
0-3 |
0-5 |
0-5 |
0-6 |
0-6 |
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清洗精矿周期 |
岩金矿每1-3 小时 砂金矿每2-6 小时 |
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每次排出精矿重量 (Kg) |
2 |
3-5 |
10-20 |
40-50 |
70-80 |
100-120 |
|
功率 (Kw) |
0.75 |
1.5 |
4 |
11 |
18.5 |
22 |
|
重量 (Kg) |
205 |
380 |
1100 |
2300 |
3700 |
4800 |
|
外形尺寸 (mm) |
914×700×900 |
1160×885×1165 |
1820×1450×1700 |
2520×1900×2020 |
2713×2169×2267 |
2650X2100X2610 |
离心机是目前最新的一种重力选矿设备，该设备的原理是利用离心力来扩大矿物颗粒的重力来使重颗粒和轻颗粒分离。其关键的部件是一个锥形的富集锥，它由电机带动高速旋转并由加压的反冲水包围。进入离心机分选的物质通常是球磨机研磨过的矿物或者水力旋流器的溢流矿浆， 矿浆从富集锥的上端被注入到富集锥的底部，富集锥的内部有一排排肋状物形成的凹槽，富集锥旋转产生的离心力会将矿物甩向凹槽，但由于凹槽中的向外喷射的反冲水的作用，只有重矿物颗粒能克服反冲水的阻力一直停留在凹槽内形成精矿，轻矿物因受到的离心力较小，难以克服反冲水的作用，则被反冲水冲出凹槽并在不断注入的水流的带动下从富集锥上端溢流出来从而成为尾矿。
此离心选矿机在中国已获发明专利。该设备对不同粒度范围的单体金都有显著的效果，尤其是对其他重选设备（比如溜金毯和跳汰机）选矿操作中流失的单体金。此设备不仅可以用于砂金矿，而且还可用于岩矿中回收自然金，代替混汞提金法，也可以用于从尾矿中回收金子。
经选矿试验测定证明，砂金回收率在99%以上，并且精选比率达到1000倍。特别是回收岩脉金矿中的自然金时，当磨矿粒度小于0.074mm时，单体金的回收率可达98%以上，对于0.04mm 的单体金回收率达97%以上。
我公司针对旧型号产品停机排矿操作繁琐，浪费人工等缺点，研制出了离心机自动排矿系统，可以完全实现自动化操作。新型离心机在停机卸矿时再不需要人工清洗精矿，只需要通过观察设备出料状态来按动自动控制设备的启动、停止按钮即可，一个按钮便可实现全部工作。由于整个过程都是封闭式作业，不能人为接触到离心机中排出的精矿，避免了人为的精矿丢失。另外由于离心力的作用，设备会产生较大的振动，我公司产品在减震部分采用软性连接，能有效的降低设备振动所带来的不良影响，提高选矿精度同时又增加设备的使用寿命。
