(1)固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单、制造方便、不耗动力，可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50％～60％。
(2)滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛了。
(3)圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒小的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
圆筒筛的转速很低、工作平衡、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低、工作面积小、生产率低。选矿厂一般很少用它来作筛分设备。
(4)平面运动筛 机体是在一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向做往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差，现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
振动筛在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种。
(1)偏心振动筛偏心振动筛的工作原理见图2—19。
轴3水平安设在固定筛架1的滚动轴承2上。轴上有两个偏心轴颈4，轴颈上安装轴承5。轴承的外套固定在筛框6上。带筛网7的筛框倾斜安放，倾角一般为10。～30。、筛框两端由弹簧9支承。
电动机带动传动轮8使偏心轴回转，因此筛框中部做圆运动，运动半径为偏心轴的偏心距e。筛框的两端做闭合的椭圆运动，椭圆运动的形状决定于弹簧11的强度。
筛框做圆运动时，产生的离心力为
式中M——筛框和筛分物料的质量，千克；
e——偏心距，米；
u——曲柄的圆周速度，米／秒；
n——轴的转速，转／分。
这个离心力引起整个筛框发生振动。为了平衡这一离心力，在轴上装设两个有配重9的飞轮10。配重的重心的回转半径为r，质量为m。配重产生的离心力和筛框产生的离心力应该相等。
式中 P——筛框及筛分物料的重量；
G——配重的重量。
偏心振动筛在我国的中小型选厂使用得较普遍，多用于中碎作预先筛分。
(2)惯性振动筛图2—20是惯性振动筛的工作原理图。筛网2固定在筛框1上，筛框安装在两个椭圆形板簧组8上，板簧组底与基本固定。振动器的两个滚动轴承5固定在筛框上。振动器主轴4的两端安装有偏重飞轮6，重块7在飞轮上的位置可以调节，从而调节了振动的惯性力。电动机通过三角皮带轮3带动主轴旋转，筛子运动轨迹为椭圆。筛子安装的倾角一般为15。～25。。
飞轮旋转时重块产生的离心力P为：
式中 r——偏心重块重心的回转半径，米；
G——偏心重块的重量；
n——轴的转速，转／分；
g——重力加速度，米／秒2。
离心力分为两个分力：一个分力垂直于筛面，也就是沿弹簧轴线方向，使筛面作振动；另一个力与筛面平行，这个力被弹簧支承的横向刚度所吸收。因此，筛框运动轨迹是椭圆形。整个传动机构与筛框一起振动，振动半径取决于筛框重量与重块重量的比值。
以a表示筛框的振幅(圆振动的半径)；G’表示筛框与负荷的总重。则下列比式为正确：
所以，筛子的振幅a可以通过调节重块的重量G和重块重心的回转半径r来实现。当筛面上给料产生过负荷时，筛子振幅减小，筛子的筛分效率就下降。当给料减小时，筛子振幅加大，物料会过快地越过筛面.也会导致筛分效率的下降。所以要求给料要均匀。
惯性振动筛由于振幅小而振动次数高，适用于中细粒度物料的筛分，给料粒度一般小于100毫米。中小型选厂第三段预先筛分与检查筛分有采用这一型式的筛子。
(3)自定中心振动筛 目前选厂使用得最广泛的是自定中心振动筛，一般均悬挂在支架上，也称万能吊筛。
这种筛子的结构示意图如图2—21所示。
图2—21中1是偏心传动轴，2是轴承，3是筛框，4是弹簧悬挂装置，5是飞轮，飞轮上有不平衡块6并且其位置正好与偏心轴相反，以期达到平衡的作用。在传动轴1上装有传动轮。电动机通过三角皮带带动传动轮。两个回转体互相作用的结果使筛框做圆形轨迹振动。这两个回转体，一个是筛框，另一个是固定在主轴上的不平衡重块。因为主轴1在与筛框相连的轴承中转动，而筛框悬挂在弹性吊杆上，所以轴的偏心加到筛框上的压力是振动系统的内力。
如果没有外力的作用，系统的重心是固定不变的。因此主轴转动时，筛框在垂直面内绕系统的重心做某种半径的圆运动。飞轮5上的不平衡块6的质量，应该保证它们产生的惯性离心力，能平衡筛框旋转(回转半径等于主轴的偏心距)时所产生惯性离心力。即
式中 P——筛框和负荷的总重量；
r——主轴的偏心距，米；
G——不平衡块的重量；
R——不平衡块重心与回转红的距离，米。
这时，筛框绕轴线OO做圆周运动。而主轴的轴线(皮带轮的轴线)在中间则维持不动，因此这种传动方式的筛子称为自定中心振动筛。
如果不平衡块的重量过小，即Pr>GR，即筛框将以半径小于偏心距r的圆形轨迹回转，如果不平衡块过重，则筛框的回转半径就大于偏心距r。在上述两种情况下，主轴的轴线都将围绕系统的重心做某种圆周运动。
不平衡块的重量和平衡条件(即Pr—GR)的微小差别，都足以使主轴中心做直径很小的圆周运动，但这种运动不会对电动机的传动有什么影响。因此，自定中心振动筛不平衡块的重量不需要十分精确地选择。这就克服了其他型式振动筛(如惯性振动筛)所存在的缺点。自定中心振动筛的筛分效率也是比较高的。
(4)共振筛 共振筛利用了共振作用的原理，使筛框做往复直线运动，其构造和动作原理如图2—22所示。
图2—22中1为上层筛框，2为下层筛框，上下两层筛框分别用弹簧6和弹簧7支撑在筛架座11上。4是与上下两层筛框连接的橡胶板簧，9是连接两层筛框的金属板簧。当电动机8运转时，则带动偏心轴5旋转。通过拉杆3和橡胶板簧10使上层筛框发生振动。当上层筛框振动时，通过金属板簧9将振动传给下层筛框，同时在橡胶板簧4的作用下，使下层筛框与上层筛框发生共振，在振动过程中上下筛框的振动方向相反，故整个筛子工作很平稳。
共振筛的优点是动能消耗较小；筛分面积较大；共振时由于机架受力平衡，对建筑物影响很小；物料在筛面上以某种倾角作跳跃前进，所以物料分层好，筛分效率较高。但是，这种筛子在制造与安装时要求精度较高，否则就不会产生共振而易于损坏。因此在生产实践中，不如自定中心振动筛应用得广泛。
此外，还有电振筛，其传动部分为电磁振动器。
在筛分机械中，振动筛的应用范围广。振动筛不易堵塞、生产率高、筛分效率高、结构简单、制造时所耗金属材料少。粗、中、细的物料的筛分都可用，筛孔大至100毫米，小至0．25～0．5毫米或更细些。另外，还可以用于脱水和脱泥作业。
