1、炉渣处理生产线工艺说明
（1）炉渣预处理工艺流程及描述
炉渣预处理系统设一条生产线，工艺流程如下。
①炉渣进料
炉渣进入独立的炉渣库房，贮存过程中堆面覆盖，定期洒水，降低扬尘。项目通过铲车从炉渣库房处铲出炉渣，送入上料输送带的料斗，炉渣经输送带送入生产工序。
②滚筒分筛
炉渣经输送送入滚筒进行筛分，分出大小料。
③大料加工
经磁选设备，分选出较大的磁性废金属料，人工分拣出非磁性金属料，以及未能焚烧的生料，随后炉渣进行破碎处理。
④磁选、破碎、磁选
一次分筛大料经加工后与分筛的小料混合，在经磁选、破碎处理，二次破碎后在经过磁选处理。
⑤跳汰
经加工后的炉渣，在跳汰机上再次分离,跳汰过程中需加水。
⑥尾矿加工1
在经滚筒分筛，分选出生料，随后在强电流的铝选机上，分选出废铝金属材料，再经摇床均匀分开炉渣，随后经磁选，选出磁性金属料，随后砂水分离，成品炉渣入库堆放，排入循环水池沉淀后再利用。
⑦尾矿加工2
经摇床均匀分开炉渣，磁选分选出金属粉料，随后同大尾矿进入脱水筛，捞出成品炉渣。
工艺技术条件可行性分析：
炉渣主要为河砂态，夹渣未能燃烧的金属料、未烧尽的生料等。故而首先进行滚筒分筛，分筛出粒径较大的块状物，采用磁选选出磁性物料，随后人工分拣出非磁性金属料以及生料，对于可利用的石块类物料，进行破碎处理。随后滚筒筛下物料与加工后筛上物料混合，再次磁选除铁、破碎，再经跳汰选矿，大料进行滚筒分筛，分筛出生料，同时输出后便于跳铝机选出金属废铝料，随后再经磁选选出金属物料。跳汰后小料经摇床、磁选出金属料。整个工艺过程包括分筛、磁选、铝选、破碎等，使原料炉渣细化分类，有效分离出利用价值较高的非金属料。整个过程，物料得到最大的资源化，整个工艺成熟先进。
工艺流程图如下所示：
以下为威尔国际矿业装备为某炉渣分选厂提供的总包项目设计图：
