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旋流器

日期：2021-4-6 来源：威尔国际矿业装备点击：次

水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后虽二次上旋涡流排出。

水力旋流器的构造：上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。为了减不磨损，可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。

水力旋流器的工作原理:当矿浆用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排吵咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。
水力旋流器与机械分级机相比，其优点有：无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。其缺点是零部件麿损快；动力消耗大；给矿的压力、浓度及粒度对分级指标有较大影响。

    水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。主要体现在以下作业：
   1、一段闭路磨矿分级
   2、二段闭路磨矿分级
   3、精矿再磨分级
   4、原矿选前选后脱泥
   5、尾矿的筑坝与回填

在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用系数的提高。
根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求，正确选择合适规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。

主要技术参数表

型号	筒体内径（mm）	锥角（ｏ）	溢流管直径（mm）	底流口直径（mm）	允许最大给料粒度（mm）	给料压力（Mpa）	处理能力（m³/h）	分级粒度（um）	重量（Kg）
FX660	660	20	180~240	80~150	16	0.03-0.2	250~350	74-220	995
FX500	500	20	130~200	35~100	10	0.03~0.3	140~220	74~200	495
		15						74~150	540
FX350	350	20	80~120	30~70	6	0.04~0.3	60~100	50~150	182
		15						50~120	230
FX300	300	20	65~115	20~50	5	0.04~0.3	45~85	50~150	108
		15						40~100	169
FX250	250	20	60~100	16~45	3	0.06~0.35	40~60	40~100	72
		15						40~100	77
		10						30~100	83
FX200	200	20	40~65	16~32	2	0.06~0.35	25~40	40~100	60
		15						30~100	64
		10						30~100	69
FX150	150	20	30~45	8~22	1.5	0.06~0.35	11~20	30~74	20
		15						30~74	22
		8						30~74	60
FX125	125	17	25~40	8~18	1	0.06~0.35	8~15	20~100	10
		8						20~74	12
FX100	100	20	20~40	8~18	1	0.06~0.35	5~12	20~100	8
		15						20~100	13
		8						20~100	21
FX75	75	15	15~22	6~12	0.6	0.1~0.4	2~5	20~74	4.2
		6						5~40	7
FX50	50	15	11~16	3~8	0.3	0.1~0.4	1~2	10~74	2
		6						5~30	2.5

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