选矿常识

磁铁矿的选矿方法和选矿工艺的确定都必须依据矿石具体性质确定，也就是说根据矿石性质来选择磁铁矿分选设备和选矿工艺，而不是依据磁铁矿分选设备来确定矿石类型，铁矿石类型不同选矿方法和设备自然不同，比如磁铁矿普通常见的选矿方法即磁选法，用磁选机进行洗选，仅仅是磁选工艺上有所不同。但是对于赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿等弱磁性铁矿石的洗选，往往磁选法难以凑效，因此需要考虑除磁选法之外的重选设备，浮选设备等选矿设备。

公司的磁选机专利技术，采用吸附、去杂、提纯、脱磁4段复合磁系的排列方法，该磁选机采用优质铁氧体和钕铁硼材料与稀土磁钢复合而成。此种磁系排列方法可广泛应用于贫磁铁矿选矿设备的富集提纯、河沙选铁、钢渣提纯、钛铁矿分离等，干式磁选机非常适用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本，为超贫磁铁矿选矿开采和利用开辟了一条新途径.
磁铁矿分选设备合理的磁铁矿选矿生产流程，其大致步骤如下：经开采的磁铁矿先由颚式破碎机进行粗破，磁铁矿被破碎至合理粒度后被均匀、连续输送给球磨机，在球磨机的作用下磁铁矿被粉碎、研磨，后在螺旋分级机的作用下将磁铁矿进行清洗与分级，被分级清洗合格的物料在磁选机的作用下进行磁选，由于各种矿物的磁化系数不同，所以可以很好的将磁性不同的物质分离开来，经磁选机粗选后的矿物再被送入浮选机进行浮选，使得所要的物质与其它物质分开。

磁铁矿分选设备-贫磁铁矿干式磁选机适用于品位较低的铁矿石选矿干抛作业，通过本机初选可抛除70%以上的废石，不让废石进入下一道生产工序，从而达到提高入磨品位、提高入磨效率、减少尾矿排放及降低运输费用的目的。

磁铁矿的分选只采用磁选法和磁选设备，只是根据矿石的各种物化性质磁选工艺和设备配置有所不同，对于粗粒磁铁矿的选矿普通的一段磨矿，两段磁选也就能够达到理想的选矿指标，但对于浸染极细或含硅较高的磁铁矿，通常需要进行多段磨矿多段分选的方法才能达到预期目标。褐铁矿，赤铁矿，镜铁矿，锰矿等弱磁性的矿石分选优先考虑重选法，重选法设备投资小，运营成本低，选矿效率高等优势对于这些弱磁性的矿石选矿有着强磁选不可比拟的优势。有时也用到磁化焙烧+磁选的方法选别弱磁性的铁矿石，此法选矿指标较高，各项选矿指标均高于重选法，但投资巨大，中小型选矿厂根本不予考虑。
磁铁矿分选设备-贫磁铁矿干式磁选机它打破了原滚筒式磁选机的基本原理，采取开放式三级递进的复合磁系排列方法，充分利用了磁力、重力、离心力相互作用的原理，有效的增强了磁铁矿选矿过程中磁翻转的力度和速度，达到了分选效果好、跑位少的效果。通过数字和变频技术的应用，增加了分选范围，提高了分选精度，不论硬矿软矿，不论粗颗粒、细颗粒，各型号磁选机均可自主调节，把磁选效果控制在理想的状态。
低品位铁矿石加工方法主要用于磁铁矿石、赤铁矿石、假象或半假象赤铁矿石、钒钛磁铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石、镜铁矿的选矿加工。我公司可根据不同的铁矿石种类设备机不同的选矿工艺流程，具体包括：磁铁矿选矿工艺流程、赤铁矿选矿工艺流程、褐铁矿选矿工艺流程、镜铁矿选矿工艺流程、钒钛磁选矿工艺流程、菱铁矿选矿工艺流程等。

铁矿石主要用于钢铁的生产，天然的铁矿石需经过破碎、研磨、磁选及浮选等一系列磁铁矿加工铁精粉生产流程逐渐选出铁。我国铁矿石资源丰富，但大部分属于贫铁矿，富矿非常少，而且铁矿石的嵌布粒度也比较细，选矿困难。因此必须采取合理的磁铁矿加工铁精粉工艺流程，降低选矿加工成本，扩大铁矿石选矿生产规模。

磁铁矿石具有强磁性，主要包括单一磁铁矿石、钒钛磁铁矿石、含磁铁和氧化铁混合矿石、含磁铁矿多金属共生矿石等。磁铁矿按粒度分为粗粒、中细粒、微细粒嵌布，其中粗粒和中细粒赋存的铁矿经破碎、磨矿后以弱磁选流程可得到合格铁精矿，而微细粒嵌布的磁铁矿需细磨矿至充分单体解离后经多次精选流程方可取得较好的选矿指标。
目前，铁矿石成品矿中直运铁矿石（DSO）的选矿成本最低，其在运输之前需破碎、筛分等选矿处理量最少。相比较而言，磁铁矿加工铁精粉生产流程需要额外的选矿，如多级破碎、研磨及磁选，除去废料，降低杂质含量到成品级，这些复杂、密集的选矿过程导致选矿成本明显增加，甚至可高达十倍或者更高，这些耗电的筛选工艺会增加10-20美元/t的选矿成本。
对细粒嵌布磁－赤铁矿石，中国发展了以磁选回收部分磁铁矿物，对其尾矿用螺旋溜槽和离心选矿机回收弱磁性矿物的工艺；
选磁铁矿石设备-贫磁铁矿磁选机适用于品位较低的铁矿石选矿干抛作业，通过本机初选可抛除70%以上的废石，不让废石进入下一道生产工序，从而达到提高入磨品位、提高入磨效率、减少尾矿排放及降低运输费用的目的。
磁铁矿选矿生产线主要选磁铁矿石设备由振动给料机、颚式破碎机、振动筛以及球磨机、分级机和磁选机、浓缩机、烘干机等设备组成，还有部分辅助设备，包括配合给料机、提升机、输送机等，该磁铁矿选矿生产线具有处理量大、能耗低、经济合理等优点。