选矿常识

炭浸金工艺(CIL)是一种将活性炭加入矿浆，同时浸出、吸附金的工艺流程，是目前主要的金矿选矿方法之一。这一过程是在即炭浆法(CIP)的基础上发展起来的，它把氰化浸出矿浆和活性炭吸附两步合为一，从而减少了浸槽量，缩短了工艺流程，降低了基建投资和生产成本。
金矿石的炭浸提金流程一般包括：矿浆脱杂、浸前浓缩、浸出与吸附、解吸电解、火法熔炼、活性炭再生六个阶段。
要进行氰化矿浆吸附，必须去除矿浆中的木屑等杂质，避免杂质吸附矿浆中的金，防止它与富炭混合，堵塞管道和隔炭筛。如有需要，应对矿浆进行浓缩，并加入除垢剂，除垢剂可减少活性炭及筛网结垢。
一般而言，在浓缩前和磨矿后除杂作业一次时，通常使用中频直线振动筛作为除杂设备，并在保证筛面不跑流的前提下尽可能选择小的筛孔尺寸。
活性炭的悬浮状态不仅影响浸出时间，而且对矿浆浓度也有影响。所以，为了使矿浆达到合适的浸出浓度，需要在矿浆浸出前用浓缩机进行脱水处理。
在磨矿分级中溢流浓度18-22%时，不宜直接进行浸出，应先对矿浆进行浓缩，此时应采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓缩机。
金矿石炭浸提金工艺的一大特点是同时进行浸出和吸附操作，而浸出槽的规格和数量需要根据金矿选矿厂处理量的大小确定。
除杂、浓缩矿浆入一个梯形排列的高效浸出槽中，一般按5-12个浸出槽串联排列。氰化物的前面有一或两个浸出槽，后端加入活性炭。金矿炭浸选厂通常先采用一、二个浸出槽作预浸槽，后一至两个浸出槽，浸出槽为浸出槽，浸出槽为浸出槽。
一般而言，每个浸出槽都装有隔炭筛来分离活性炭和矿浆。在上一浸出的吸附槽中，活性炭和矿浆均为逆流吸附，而载金炭则由第一个浸出吸附槽排出。活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，在吸附作业完成后，通过空气提升器送到提炭筛将矿浆和活性炭分离。过筛冲洗后，将矿浆送到解吸电解操作，经这种方法吸附矿浆溶液的金品位一般在0.01-0.03g/m3之间。
现在常用的载金碳的解吸方法是高温高压解吸，在高温高压条件下，在解吸体系中加入阴离子易被活性炭吸附而使Au(CN)2-置换出来，得到金泥和贫炭，从而实现金的解吸。
电离法回收载金炭所得贵液，经脱附后，可获得固体金。
金属矿的实际生产实践中，大部分金属矿都是采用火法冶炼，即通过简单的酸洗、除杂作业而得的金泥直接冶炼出金锭。通过火法炼金，金的纯度可达99.99%以上。
活性炭被吸附解吸后，需要对其进行再生，恢复其吸附性能。一般来说，活性炭在脱附后先用酸洗去除碳酸盐等聚积物，再多次回用后需要热力活化来恢复活性炭的吸附活性，然后再循环使用。该工艺所需的金矿设备主要有活性炭酸洗槽、中和槽、再生窑、细炭分离筛、水淬槽等。
炭浸金(CIL)工艺对金矿石适应性强，适用于大部分金矿石，工序简单，投资成本低，易操作，金回收率高。实际生产中，建议做好选矿试验，根据试验结果确定科学合理的工艺流程和工艺参数，切忌盲目套用或简单复制。