选矿常识

当前绝大数锡精矿物自锡石矿床，锡石的密度大于共生矿物，因此，重选方法成为锡矿石主要的选矿工艺之一，常用于选别砂锡矿。锡石重选一般是选矿砂，一般采用多段磨矿、多段选别的流程，能够实现早解离早回收、早抛尾的原则，避免不均匀嵌布的锡石造成破碎。
因为锡石在碎磨过程中会产生矿泥，所以分级脱泥是锡石重选前的一项重要准备工作，对矿泥进行去除干扰的同时也能控制入粒级，一般采用洗矿机、横流皮带溜槽、小口径旋流器等设备作为脱泥设备。锡矿山常用的重选设备有跳汰机和摇床。
锡矿山再选设备-跳汰机。
不同比重的矿物颗粒按比重分层，在垂直运动的速度介质流中按比重分层，比重较大的矿物位于较重的矿物较较重的下层，再利用机械和水流的作用将分层好的物料分别排出。

对解离度较高的砂锡矿，只需通过简单的筛分，将大块不含锡的废石筛分出来，再用跳汰机重选，就能得到良好的选矿指标。跳汰机特别适用于粗粒矿物颗粒(除微细物料外任何粒度的矿物原料)的分离，对于砂锡选矿，在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，对砂锡进行选矿，可用于选矿比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，工艺操作简单，粒度大，粒度大，粒度均匀，粒度均匀，粒度均匀，粒度均匀。

锡矿山再选设备-摇动床。
摇床是一款在水平介质流中选锡矿石选矿设备，主要利用传动机构带动床面作纵向往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。
解离度低的砂锡矿，采用简单的筛重选流程，很难获得理想的精矿品位和回收率，一般需要选择多段磨矿-多段重选流程来提高选矿指标。先将大块的废石筛分出来，然后用跳汰机重选得到粗精矿，然后再用跳汰机重选粗精矿，使粗精矿棒磨，打破连生体结构再进行跳汰机选。二段跳汰机尾矿由于棒磨过程中部分过磨砂锡矿不能完全回收，需要对二段跳汰机的尾矿复选。摇床特别适合于处理分选粒度较细的矿物，因而可用于回收尾矿中存在的微细粒锡石，从而提高回收率。
粒度在19μm以下的锡矿物中，锡石重选是回收细粒锡矿物的重要途径之一，但锡石细粒浮选也存在矿粒表面积大、药剂消耗大等问题。当前提高锡石细粒浮选效果的途径有两种：一是细粒锡矿物在浮选前预处理；二是采用有效的浮选剂及设备组合。
常用的预处理方法有：矿浆强搅拌、大口径水力旋流器分级、小直径旋流器脱泥、降低分级粒度下限和下限脱泥粒径。
锡石浮选常用捕收剂有：脂肪酸捕收剂、烷基磺化琥珀酸捕收剂、磷酸、磷酸等。水玻璃常与碳酸钠、氢氧化钠一起用作pH调整剂，其中水玻璃对锡石、方解石、白钨矿、石英、长石等矿物有一定的抑制作用，但对各种矿物的抑制作用依用量的不同而不同，一般pH值为10∶1的精矿品位和富集能力较好。利用锡石浮选六偏磷酸钠抑制矿物如方解石、褐铁矿等，可与油酸配合使用。在对锡石细泥浮选中，氟硅酸钠是一种常用的介质调整剂。与烷基硫酸钠、苯乙烯膦酸配合使用，可扩大浮选区域，有利于锡石上浮，也可作为脉石矿物抑制剂，提高精矿品位。羧甲基纤维素是一种常用的方解石抑制剂。除了上述调整剂外，常见的锡石浮选调整剂还有：硫化氢、硫化钠、胺萘酚硫、低分子草酸、柠檬酸、乳酸、酒石酸等。
该工艺所用的锡矿选矿设备包括各类吸气机械搅拌式浮选机(SF型、BF型、JJF型)和充气机械搅拌式浮选机(KYF型、XCF型浮选机)。

锡矿山重选设备-吸气搅拌式浮选机。

锡矿山再选设备-充气机械搅拌浮选机。
锡矿细粒浮选过程中存在着粒表面积大、药剂用量大等问题。当前，我们可以在浮选前对锡矿物进行预处理，或者采用有效的浮选剂与设备组合来提高锡石细粒浮选效果。
所以，在选择浮选机之前，可考虑选择由KYF和XCF两种浮选机组成的联合机组。XCF型吸液槽、KYF型直流式，实现了水平配置而不设泡沫泵；U型槽体使浮选距离尽可能短，矿浆流到槽底，转子抽吸至叶轮与定子的间隙，有利于粗重矿粒返回叶轮区再循环，避免矿砂堆积、矿浆短路现象。由KYF和XCF浮选机组成的联合浮选机，极大地减少了设备管理和维修作业，降低了系统能耗和投资成本，从而显著提高了选矿效率。
因为某些锡矿中常含有多种氧化铁矿物(如磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等)、钨矿等共生矿物，这些矿物不能通过浮选和重选方法与锡石很好地分离。所以，为了实现锡铁分离，常常采用磁选作业来进行洗矿过程。用来进行原矿、次精矿、精矿进入重选作业前的重选；用来分离钨矿物和锡矿物，常采用干磁选工艺。普通磁选设备有湿式磁选机和干式磁选机。
锡矿磁选设备——湿法磁选机。

湿式磁选机是一种用于分离强磁性矿物的湿式永磁磁选设备。每一系列湿式磁选机根据其用途和分选条件，具有不同的磁系设计和槽结构。湿法磁选机具有较大的包角磁系，可以提高分选带长度和磁翻转次数，实现磁性矿物与非(弱)磁性矿物的高效分离。

湿式磁选机主要应用于原矿磁选、次精矿磁选、精矿磁选等方面。
原矿磁选：备好原矿后，在进入选别作业前进行磁选处理。所得非磁性部分和磁性部分分别进入选别流程。在这些矿物中，非磁性部分易于处理，可获得较高的回收率和精矿品位，而磁性部分较难选别，多产富中矿甚至贫中矿。
次精矿磁选：如前所述，次精矿含铁矿物较多，通过磁选可以有效地实现锡铁的分离。
精矿磁选：上述两个方面的磁选，常常要求锡石和铁矿物尽可能单体分离，但这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾。铁矿作为结合体进入精矿后，可以比较充分地进行研磨，同时又有效地避免了锡石的过碎性。
锡矿磁选设备-干磁选机。
干磁选机采用360°磁包角设计，磁系全部采用高磁能积、高矫顽力的钕铁硼磁铁，磁场强度高，作用深度大，可使矿物快速发生磁翻转和磁搅动，实现磁性矿物和非(弱)磁性矿物的高效分离。