铅锌矿选矿工艺的简单描述
日期:2021-8-3 来源:威尔国际矿业装备 点击:次
铅锌矿是众多矿种中较难选择的一种矿石,总体而言,铅锌矿贫矿多于富矿,其伴生成分较为复杂。因此,如何高效选择铅锌矿也是选矿行业的一个重要课题。
目前工业上可用的铅锌矿主要有方铅矿和闪锌矿,包括菱锌矿和白铅矿。铅锌矿按氧化程度可分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿和混合铅锌矿。以下是对铅锌矿氧化程度的具体分析。
多级磨矿工艺多处理嵌布关系复杂或粒度细的硫化铅锌矿。
对硫化铅锌矿而言,常采用尾矿再磨或粗精矿再磨,很少采用中矿再磨工艺。
硫化铅锌矿在选择阶段常采用浮选工艺。目前,浮选工艺应用广泛,包括优先浮选工艺、混合浮选工艺等。此外,在常规直接浮选工艺的基础上,还开发了浮选工艺、粗细分选工艺、分支串流工艺等。,主要根据其不同的粒度和嵌布关系进行选择。
其中,等浮选工艺在浮选硫化铅锌矿的过程中具有一定的优势,特别是当矿石中存在易浮和难浮两种铅锌矿时,等浮选工艺是比较合适的选择。
氧化铅锌矿之所以比硫化铅锌矿更难选择,主要是因为其物质成分复杂,伴生成分不稳定,嵌布粒度细,氧化铅锌矿与脉石矿物的可浮性相似,对矿泥和可溶性盐有不良影响。
白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿(Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2等。其中白铅矿、铅矾、钼铅矿容易硫化,可以用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等硫化剂硫化。但铅矾在硫化过程中需要较长的接触时间,硫化剂的用量也比较大。但砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难以硫化,可浮性差,在选择过程中会损失大量有用矿物。
对氧化铅锌矿而言,一般会选择优先浮选工艺作为主要的选择工艺,并在浮选前进行脱泥作业,以提高浮选指标和剂量。长链黄药是药剂选择中常见的有效捕收剂。仲辛基黄药或25号黑药也可根据不同的试验效果进行替代。而且油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂,其选择性较差,仅适用于以硅酸盐为主脉石的高品位铅矿。
混合铅锌矿是指含有氧化铅锌矿和硫化铅锌矿的矿石。对于这类矿石,其选择过程大致是将氧化铅锌矿作为单独的有用矿物进行回收,即回收矿物包括氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿。
一般而言,混合铅锌矿采用混合-部分浮选工艺或混合-优先浮选工艺分离,氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿依次分离。当然,不同地区的矿石浮选顺序会有所不同,需要通过选矿试验来确定。
矿石性质:本项目矿石主要由铅、锌、银共同生产,兼有硫化矿和氧化矿。硫化矿部分铅品位约8%,锌品位约7%,银93.5g/t,金0.5/t,硫10.48%;氧化矿部分铅品位约5%,锌品位约15%,银80.4g/t,金0.2g/t,铅氧化率12.81%,锌氧化率15.15%。
鑫海方案:优先浮选工艺,配合合理的药剂制度,最终获得铅精矿、锌精矿两种产品,银矿尽可能富集于铅精矿。
内蒙古2000t/d铅锌矿选厂项目(详情)
矿石性质:本项目矿石金属矿物主要有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等。非金属矿物主要有应时、斜长石、绢云母、绿泥石、白云母等。原矿含铅约2.0%,锌约2.20%。铅、锌、金、银是可回收的有价元素。
鑫海方:一段磨矿,细度-200mm占65%,优先选铅,选铅采用一粗二扫,铅粗精矿再磨,磨矿细度-400mm占87%,再精选,经三次精选后得最终铅精矿;选铅尾矿再选锌,选锌采用一粗二扫三次精选后得最终锌精矿,所有中矿顺序返回浮选过程。
铅锌矿是众多矿种中较难选择的一种矿石,总体而言,铅锌矿贫矿多于富矿,其伴生成分较为复杂。因此,如何高效选择铅锌矿也是选矿行业的一个重要课题。
目前工业上可用的铅锌矿主要有方铅矿和闪锌矿,包括菱锌矿和白铅矿。铅锌矿按氧化程度可分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿和混合铅锌矿。以下是对铅锌矿氧化程度的具体分析。
硫化铅锌矿和氧化铅锌矿更容易选择。硫化铅锌矿常含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿。主要脉石矿物有方解石、应时、白云石、云母、绿泥石等。因此,根据铅锌等有用矿物的嵌布关系,研磨阶段大致可以选择一个研磨过程或多个研磨过程。
磨矿工艺常用于处理嵌布粒度粗或共生关系简单的硫化铅锌矿;
多级磨矿工艺多处理嵌布关系复杂或粒度细的硫化铅锌矿。
对硫化铅锌矿而言,常采用尾矿再磨或粗精矿再磨,很少采用中矿再磨工艺。
硫化铅锌矿在选择阶段常采用浮选工艺。目前,浮选工艺应用广泛,包括优先浮选工艺、混合浮选工艺等。此外,在常规直接浮选工艺的基础上,还开发了浮选工艺、粗细分选工艺、分支串流工艺等。,主要根据其不同的粒度和嵌布关系进行选择。
其中,等浮选工艺在浮选硫化铅锌矿的过程中具有一定的优势,特别是当矿石中存在易浮和难浮两种铅锌矿时,等浮选工艺是比较合适的选择。
氧化铅锌矿之所以比硫化铅锌矿更难选择,主要是因为其物质成分复杂,伴生成分不稳定,嵌布粒度细,氧化铅锌矿与脉石矿物的可浮性相似,对矿泥和可溶性盐有不良影响。
白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿(Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2等。其中白铅矿、铅矾、钼铅矿容易硫化,可以用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等硫化剂硫化。但铅矾在硫化过程中需要较长的接触时间,硫化剂的用量也比较大。但砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难以硫化,可浮性差,在选择过程中会损失大量有用矿物。
对氧化铅锌矿而言,一般会选择优先浮选工艺作为主要的选择工艺,并在浮选前进行脱泥作业,以提高浮选指标和剂量。长链黄药是药剂选择中常见的有效捕收剂。仲辛基黄药或25号黑药也可根据不同的试验效果进行替代。而且油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂,其选择性较差,仅适用于以硅酸盐为主脉石的高品位铅矿。
目前工业上可用的铅锌矿主要有方铅矿和闪锌矿,包括菱锌矿和白铅矿。铅锌矿按氧化程度可分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿和混合铅锌矿。以下是对铅锌矿氧化程度的具体分析。
硫化铅锌矿和氧化铅锌矿更容易选择。硫化铅锌矿常含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿。主要脉石矿物有方解石、应时、白云石、云母、绿泥石等。因此,根据铅锌等有用矿物的嵌布关系,研磨阶段大致可以选择一个研磨过程或多个研磨过程。
多级磨矿工艺多处理嵌布关系复杂或粒度细的硫化铅锌矿。
对硫化铅锌矿而言,常采用尾矿再磨或粗精矿再磨,很少采用中矿再磨工艺。
硫化铅锌矿在选择阶段常采用浮选工艺。目前,浮选工艺应用广泛,包括优先浮选工艺、混合浮选工艺等。此外,在常规直接浮选工艺的基础上,还开发了浮选工艺、粗细分选工艺、分支串流工艺等。,主要根据其不同的粒度和嵌布关系进行选择。
其中,等浮选工艺在浮选硫化铅锌矿的过程中具有一定的优势,特别是当矿石中存在易浮和难浮两种铅锌矿时,等浮选工艺是比较合适的选择。
氧化铅锌矿之所以比硫化铅锌矿更难选择,主要是因为其物质成分复杂,伴生成分不稳定,嵌布粒度细,氧化铅锌矿与脉石矿物的可浮性相似,对矿泥和可溶性盐有不良影响。
白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿(Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2等。其中白铅矿、铅矾、钼铅矿容易硫化,可以用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等硫化剂硫化。但铅矾在硫化过程中需要较长的接触时间,硫化剂的用量也比较大。但砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难以硫化,可浮性差,在选择过程中会损失大量有用矿物。
对氧化铅锌矿而言,一般会选择优先浮选工艺作为主要的选择工艺,并在浮选前进行脱泥作业,以提高浮选指标和剂量。长链黄药是药剂选择中常见的有效捕收剂。仲辛基黄药或25号黑药也可根据不同的试验效果进行替代。而且油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂,其选择性较差,仅适用于以硅酸盐为主脉石的高品位铅矿。
混合铅锌矿是指含有氧化铅锌矿和硫化铅锌矿的矿石。对于这类矿石,其选择过程大致是将氧化铅锌矿作为单独的有用矿物进行回收,即回收矿物包括氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿。
一般而言,混合铅锌矿采用混合-部分浮选工艺或混合-优先浮选工艺分离,氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿依次分离。当然,不同地区的矿石浮选顺序会有所不同,需要通过选矿试验来确定。
以上是铅锌矿选矿工艺的一些简单描述。这里要提醒矿主,以上结论都是在理想条件下获得的选矿过程。选厂过程中需要考虑的因素很多,如经济条件、运营年限等。建议选择具有选矿试验资质的供应商进行选矿试验,再决定铅锌矿的建厂规模和具体选矿工艺。
矿石性质:本项目矿石主要由铅、锌、银共同生产,兼有硫化矿和氧化矿。硫化矿部分铅品位约8%,锌品位约7%,银93.5g/t,金0.5/t,硫10.48%;氧化矿部分铅品位约5%,锌品位约15%,银80.4g/t,金0.2g/t,铅氧化率12.81%,锌氧化率15.15%。
鑫海方案:优先浮选工艺,配合合理的药剂制度,最终获得铅精矿、锌精矿两种产品,银矿尽可能富集于铅精矿。
内蒙古2000t/d铅锌矿选厂项目(详情)
矿石性质:本项目矿石金属矿物主要有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等。非金属矿物主要有应时、斜长石、绢云母、绿泥石、白云母等。原矿含铅约2.0%,锌约2.20%。铅、锌、金、银是可回收的有价元素。
鑫海方:一段磨矿,细度-200mm占65%,优先选铅,选铅采用一粗二扫,铅粗精矿再磨,磨矿细度-400mm占87%,再精选,经三次精选后得最终铅精矿;选铅尾矿再选锌,选锌采用一粗二扫三次精选后得最终锌精矿,所有中矿顺序返回浮选过程。
铅锌矿是众多矿种中较难选择的一种矿石,总体而言,铅锌矿贫矿多于富矿,其伴生成分较为复杂。因此,如何高效选择铅锌矿也是选矿行业的一个重要课题。
目前工业上可用的铅锌矿主要有方铅矿和闪锌矿,包括菱锌矿和白铅矿。铅锌矿按氧化程度可分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿和混合铅锌矿。以下是对铅锌矿氧化程度的具体分析。
硫化铅锌矿和氧化铅锌矿更容易选择。硫化铅锌矿常含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿。主要脉石矿物有方解石、应时、白云石、云母、绿泥石等。因此,根据铅锌等有用矿物的嵌布关系,研磨阶段大致可以选择一个研磨过程或多个研磨过程。
磨矿工艺常用于处理嵌布粒度粗或共生关系简单的硫化铅锌矿;
多级磨矿工艺多处理嵌布关系复杂或粒度细的硫化铅锌矿。
对硫化铅锌矿而言,常采用尾矿再磨或粗精矿再磨,很少采用中矿再磨工艺。
硫化铅锌矿在选择阶段常采用浮选工艺。目前,浮选工艺应用广泛,包括优先浮选工艺、混合浮选工艺等。此外,在常规直接浮选工艺的基础上,还开发了浮选工艺、粗细分选工艺、分支串流工艺等。,主要根据其不同的粒度和嵌布关系进行选择。
其中,等浮选工艺在浮选硫化铅锌矿的过程中具有一定的优势,特别是当矿石中存在易浮和难浮两种铅锌矿时,等浮选工艺是比较合适的选择。
氧化铅锌矿之所以比硫化铅锌矿更难选择,主要是因为其物质成分复杂,伴生成分不稳定,嵌布粒度细,氧化铅锌矿与脉石矿物的可浮性相似,对矿泥和可溶性盐有不良影响。
白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿(Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2等。其中白铅矿、铅矾、钼铅矿容易硫化,可以用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等硫化剂硫化。但铅矾在硫化过程中需要较长的接触时间,硫化剂的用量也比较大。但砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难以硫化,可浮性差,在选择过程中会损失大量有用矿物。
对氧化铅锌矿而言,一般会选择优先浮选工艺作为主要的选择工艺,并在浮选前进行脱泥作业,以提高浮选指标和剂量。长链黄药是药剂选择中常见的有效捕收剂。仲辛基黄药或25号黑药也可根据不同的试验效果进行替代。而且油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂,其选择性较差,仅适用于以硅酸盐为主脉石的高品位铅矿。
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