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炉渣生产线所用设备

炉渣生产线所用设备有：筛分、破碎、磁选、重选跳汰、重选摇床、涡电流分选机、脱水筛、自动压滤机和输送机，以下对设备进行系统的解析：

01滚筒筛

通过铲车从炉渣库房处铲出炉渣，把料装入料斗，再用输送带送入滚筒进行筛分，分出大小料。

 

02炉渣破碎机

炉渣破碎机，对前一级加工出来的物料进行破碎，确保炉渣出料粒度均匀。因此它是炉渣破碎生产线的更佳设备之选。

 

03磁选机

   采用磁选选出磁性物料，随后人工分拣出非磁性金属料以及生料。

 

 

04锯齿波跳汰机

经加工后的炉渣，在跳汰机上再次分离，跳汰网孔径约为5mm。跳汰过程中需加水。跳汰工序用水量为每吨炉渣用2.0m³

 

 

05选矿摇床

未被磁选的进入摇床处理，在摇床沟槽和水力的作用下，分离收集有色金属颗粒，如铜，铝，金，银，不锈钢等。

 

 

06涡电流分选机

   涡电流分选工作原理：当含有非磁导体金属（如铝、铅、铜、锌等物质）的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感

应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。

 

06脱水筛

      炉渣水混合物经脱水筛设备脱水后，达到渣水分离状态，炉渣经渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口，脱水筛通过两台振动电机从进料口到出料口直线运动，

筛上炉渣自动排渣，水从筛下排出，筛下水进入沉降池经过沉降回水利用。 

 

 

07压滤机

    成品炉渣在成品库堆房2～3天，渗滤液空出后外运，成品炉渣含水率约为30%，确保运输时无淋水。框式压滤机压滤后渣料一般含水率在30～35%，压滤后

渣料无淋水产生，故而项目要求炉渣加工后必须在厂内堆放2～3天，空出淋水出场。成品炉渣在堆放2～3天之后运送至再生压制砖、砌块生产线进行生产。

 

工艺流程图如下所示：

08安装调试

       项目相关设备制造与采购到位后，安装调试技术人员在进行设备安装和调试。为帮助车间工人尽快熟悉厂内工作，技术人员为选厂工人进行现场实操

培训，讲解设备操作注意事项，帮助客户快速建立起自己的技术团队，为后期的稳定运营打下技术基础。