选矿常识

压滤装置是各种悬浮液固液分离的过滤设备，常用于选矿厂的精、尾矿脱水作业。大部分选矿厂经过长时间的运行，或多或少地遇到各种故障，这不仅影响了整个选矿设备厂的正常运行，也影响了各个选矿厂的经济效益。
那压滤机在日常运行中常见的故障有哪些？面对这样的问题，我们又该如何解决呢？针对八种常见压滤机存在的问题，分析其原因，提出了相应的解决方案。
压滤机板框本身有损坏。
引起压滤机板框损坏的原因主要有以下几种：泥质过稠或存在干块遗留，易造成供料口堵塞，滤板间只剩下液压系统本身所存在的压力，此时滤板本身就会受到压力，此时的板框就会因供料阀/出料阀，此时压力无处外泄就会造成压滤机板框损坏；而如果滤板清理不彻底，则可能导致介质泄漏。泄露后，压滤机板框的边沿就会被冲击出一道小沟，大量的介质泄漏必然导致压力不能上升，以致无法形成泥饼。
对策：
1.使用尼龙材质清洁刮刀，仔细清除进料口泥沙；
2.降低滤板体积；
3.仔细检查滤布有无问题，其次检查清洗排水口是否通畅，检查出口是否平稳，打开相应压力阀，放空压力；
4.仔细清理，修补滤板。
2、压滤机板框之间的渗水。
如水压低，滤布有褶皱、滤布有缝隙或密封表面呈块状不明物质，此时压滤机板框间容易出现渗水。
对策：
1.相应地提高液压压力；
2.滤布上有褶皱或缝隙时，及时更换滤布；
3.使用尼龙材料刮刀，及时清除密封表面不明块状物。
滤饼不均匀或难以形成滤饼。
进料粒度过小、浓度过低、供料不足或出料口堵塞时，滤饼的分布不均匀，很难形成滤饼。
对策：
1.改善饲料供应，根据实际情况，适当增加或减少饲料供给；
2.及时、彻底地清除堵塞部位、给料孔、排泄孔、滤布等，必要时可更换滤布；
3.提高压力或泵功率，低启动，持续增压。
4、过滤板移动缓慢或容易掉落。
有时候，导引杆上的油渍、污渍过多，会造成压滤机滤板行走缓慢，甚至可能掉落，这是非常危险的。
对策：
1.及时清除导杆上的油渍、污渍，涂上黄油，确保其润滑，以免发生意外；
2.禁止在导杆上涂稀油。稀油量过多，容易造成压滤机操作者跌落，造成人身伤害事故。
压滤机发出异常响声。
压滤时发出异常响声，一是可能电机老化，载重负荷吃不消；二是高压油泵损坏(高压油泵一般为柱塞泵)；三是安装液压站连轴器不同心。联轴器的安放不正会导致电机摆动过大，负荷增加，从而产生异常响声。
对策：
如电机老化严重，更换电机；
2.如油压过高或使用年限过长，容易造成柱塞损坏，应及时更换；
3.重新校正连接件。
6、液压系统流量不足。
液力系统流量不足的原因有：油泵没有出油；顺序阀调压过低或阀芯卡在开口位置；滤油器堵塞；油箱油面过低；油泵吸空；液压油粘度太大，吸油困难；泵零件磨损严重，内泄压力大，压力流量达不到额定值。
对策：
1.检修油泵；
2.检修顺序阀；
3.清洗油过滤器；
4.及时补充石油；
5.换油或提高油温；
6.及时检修或更换油泵。
压滤机会产生喷浆现象。
过滤板边框密封面夹入料饼后，滤布损坏，达不到密封性要求或进料浓度过低，容易发生喷浆。
对策：
1.滤布应清洗或更换；
2.适当提高进料浓度至500g/L。
8、电气故障。
电线容易脱落、接错接线、接触不良或部件损坏、螺钉拧紧不牢等问题，均可能导致电气故障。
对策：
1.电气人员应掌握牢固的电气原理知识，同时正确掌握压滤机的基本原理和系统，以便在出现故障时能及时解决压滤机的电气问题；
2.电气人员需要根据电气故障的表现准确判断电气故障点，以便对故障进行清理、维修或更换，同时还应保证电器接点可靠；
3.在此期间，优先检查容易出现问题的零件，以确保维修速度，以防不必要的损失。
这就是压滤机在运行中的常见故障。因工作环境和强度的不同，引起故障的原因也会有所不同。推荐从有资质的设备生产厂家购买设备，当压滤机发生故障时，运行人员需要具体分析问题，排除故障，如遇到复杂、难以排除的故障，及时向压滤机设备制造商咨询。