选矿常识

黄铁矿是地壳广泛分布的一种硫化矿，是提取硫、制硫酸的主要矿物原料。一般认为，在铜、铅、锌等有色金属硫化矿中，黄铁矿可作为副产硫精矿回收。黄铁矿中如含金、镍等贵金属元素，也可作为主要产品回收。常用的黄铁矿选矿方法有重选、浮选、重选联选。下面，就让你具体了解黄铁矿选矿的三种主要方法。
重选是黄铁矿的传统选矿方法之一，利用黄铁矿中有质矿物和脉石矿物的密度差异进行选别。黄铁矿重选工艺的优点是设备投资小、选矿成本低、操作简单。黄铁矿重选方法按矿粒级大小可分为跳汰重选和螺旋溜槽重选。
1、跳汰重选。

本发明专利主要用于处理粗中粒黄铁矿，工艺操作简单，设备处理量大，选别精度高。对黄铁矿选别影响跳汰重选别效果的工艺因素很多，其中床石粒度对选别指标的影响最大。床石粒度过小，人工床层间隙过小，都会导致黄铁矿中粗颗粒重矿物不能通过，造成损失；床石粒度过大，床石过重，水流上升时难以完全悬浮，也会造成重矿物的流失。合理选择床石粒度是黄铁矿跳汰重选的关键。

2、螺旋滑槽的重新选择。
本发明公开了以处理细粒级黄铁矿为主，处理能力大、浓度高、占地面积小、操作简单的特点。给矿和给矿浓度是影响黄铁矿螺旋重选别效果的主要操作因素。供矿量太大，会使黄铁矿回收率降低，当浓度过高时，会使黄铁矿精矿品位下降。所以在用螺旋选矿机重选黄铁矿时，应充分考虑有关操作指标。
因为黄铁矿具有良好的可浮性，所以浮选也是黄铁矿常用的选矿方法。黄铁矿浮选时，常用短链黄药作捕收剂，硫酸为活化剂。

黄色铁矿浮选过程中，浮选介质的pH值是影响黄铁矿浮选效果的重要因素。短链黄药是传统的黄铁矿捕收剂，其疏水产物为双黄药型。由于黄药的作用，黄铁矿在酸性介质中的pH值小于6时容易浮起。碱性条件下黄铁矿的可浮性随酸碱度的增加而降低。硫酸盐是黄铁矿的活化剂，它一方面能降低黄铁矿的pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe3+等离子体在黄铁矿表面形成络合物或难溶盐，恢复黄铁矿新鲜表面；另一方面黄铁矿表面不易氧化，从而使黄铁矿活化上浮。黄铁矿表面氧化程度越深，Cu2+就会发生活化。Cu2+取代Fe2+后，在黄铁矿晶格中形成了一层含铜的硫化膜，增强了对黄药的吸附能力。

在浮选过程中，黄铁矿所含脉石矿物，如含蛇纹石、绿泥石、高岭石等，在浮选过程中，会产生大量黄铁矿表面覆盖的矿泥罩，抑制了其可浮性。根据以上情况，黄铁矿可采用重选浮选-浮选法相结合的方法。重选浮选流程比单浮选流程指标好，药剂用量少，浮选速度快。
破碎的原矿先经搅拌碎散及筛分作业再进行重选。对于粗粒级的矿粒，采用跳汰机重选，将跳汰选出的精矿作为最终精矿，尾矿经磨矿后浮选。对于跳汰选矿，应根据黄铁矿粒度大小，选择合适的冲程、冲次和升补水等操作条件。对于细粒级矿粒，采用螺旋溜槽重选，其它精矿与中矿与螺旋溜槽混合后再进行浮选。气浮与一次浮选的药液相同，但药液浓度明显降低。
浮选法优于单一浮选方法还体现在以下几个方面：一是虽然处理过程比较复杂，但由于球磨机处理量小，可以选择较小的球磨分级系统，这样建厂投资就会减少；二是螺旋溜槽在抛尾过程中已脱泥，不需要用专门的脱泥设备，而且还可以提高过滤设备的效率；第四，产品粒度粗细，有利于后续焙烧工艺。
上述三种主要的方法就是黄铁矿。由于不同地区黄铁矿性质不同，矿石粒度大小不同，因此选择的方法也不尽相同。提出每一个矿主应首先进行选矿试验，并根据试验结果量身定做适合自己的黄铁矿选矿方法。